案例介绍

　　   热水锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，主要有采暖和洗浴两种功能。中国石化北京设计院（BDI）是新中国成立以来首个炼油、化工专业的设计院，发展至今，与原中国石化工程建设公司（SEI）、中国石化北京石化工程公司（BPEC）改革重组为新中国石化工程建设公司，直属于中国石化集团公司，以炼油和石油化工设计为主体。为保护大气环境、促进能源转型，党和政府大力推动“煤改气”或“煤改电”工程。中国石化北京设计院为支持环保事业的发展，决定淘汰所有烟气排放不达标的锅炉，重新引进以天然气为燃料的节能环保型热水锅炉。中正锅炉凭借自身实力和产品优势在竞争激烈的锅炉市场中脱颖而出，赢得了中国石化北京设计院的青睐与信赖，为其提供了4台7MW的燃气热水锅炉（WNS7-1.0/115/70-Q）。该系列热水锅炉是典型的环保节能产品，锅炉运行全自动化，安全可靠，热效率高达98%以上。经特检院热能测试中心能效测试，各项指标均高于设计要求，已达国际先进水平。

WNS系列燃油/燃气热水锅炉工作原理

• 中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，后流入烟囱，排入大气。

WNS系列燃油/燃气锅炉本体加工装备先进、工艺精湛，保障锅炉品质

• 钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
• 前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
• 烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效的消除应力。
• 锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。

WNS系列燃油/燃气锅炉具备出色的性能优势，燃料更节省

• 采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。
• 锅炉烟道尾部加设节能器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，排烟温度降至60度，热效率提高到98%以上。
• 充足的储藏空间和受热面，令此款燃油/燃气锅炉能高效率地产生较高的热功率。

中正锅炉严格的质量监督检验，安全无忧

• 所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤，杜绝不合格焊缝
• 设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。

中正锅炉人性化设计，操作维护更加简便

• WNS系列燃油/燃气锅炉具备全自动运行特点，燃烧，水位，温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护，可实现无人值守。
• WNS系列燃油/燃气锅炉的烟箱门采用铰链结构，窗户式开启，便于检修、清查、清理。